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影响玻璃瓶质量的十大原因

发布时间:18-10-12

  先给大家讲下生产(Produce)玻璃瓶的流程,首先要设计(Design)确定并制造(zhì zào)模具,玻璃原料(Raw material)以石英砂(性质:硅酸盐矿物)为主要原料,加上其他辅料在高温(high temperature)下溶化成液态,然后注入模具,冷却(cooling)、切口、回火,就形成玻璃瓶。麻油瓶玻璃瓶的喷涂生产线一般有喷房,悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理,玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。蜂蜜瓶我国自古就有玻璃瓶,过去学界认为玻璃器在古代十分稀少,故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难,惟不易保存故后世所见稀少调味瓶据玻璃包装协会称:回收一个玻璃瓶所节省的能量,大约可以让一个100瓦的灯泡点亮4个小时,可以让一台电脑运行30分钟,可以看20分钟的电视节目,因此回收玻璃是一件意义重大的事情。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器,玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置,这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。酒瓶玻璃瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等,如果是在北方,主脱部分的温度还不能太低,需要保温。否则处理效果就不理想;琉璃瓶一般有刚性标志,标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型(Forming)按照制作(Make)方法可以分为人工吹制、机械(machinery)吹制和挤压成型三种。
  一、玻璃瓶裂纹  裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。它可能(maybe)非常细,有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈(bottleneck)和肩部,瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
  二、 玻璃瓶厚薄不匀 这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀(jūn yún)。主要是玻璃料滴温度不均匀,温度高的部分黏度小,容易吹薄;温度低的部分阻力(zǔ lì)大,较厚。模型(model)温度不均匀,温度高的一边玻璃冷却慢,容易吹薄,温度低的一边,因玻璃冷却快而吹厚。
  三、玻璃瓶 变形 料滴温度和作用(role)温度过高,由成形模脱出的瓶子尚未完全定形,往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
  四、 玻璃瓶不饱满 料滴温度过低或模型过冷(supercooling)会使口部、肩部等处吹不饱满,产生缺口、瘪肩和花纹(huā wén)不清晰等缺陷。
  五、 玻璃瓶冷斑 玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷,多在开始生产或停机再生产时发生。
  六、 玻璃瓶突出物 玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件(assembly unit)制造不够正确或安装(ān zhuāng)不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置(position )前玻璃料已落入初形模中,就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
  七、玻璃瓶 皱纹 皱纹有各种形状,有的是折痕,有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷,料滴过长,料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
  八、玻璃瓶 表面缺点 玻璃瓶的表面发毛、不平,主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑(lubrication)油(Lubricating oil)不清洁或涂油的刷子过脏,也会使玻璃瓶表面质量下降(descend)。
  九、玻璃瓶气泡(gas bubble) 在成形过程(process)中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡,这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
  十、 玻璃瓶剪刀印 由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印,上面的剪刀印留在底部,影响外观。

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